PRODUKTVARIANTEN
NONWOVEN BASIS GERECKT
FCi
Mit FCi (Fiber Comb impregnated) hat COMB-TEC ein einzigartiges und innovatives Produkt. FCI ist ein mit Harz getränktes Vlies, was trotz geringer Dichte, aufgrund der Wabenstruktur eine enorme Festigkeit aufweist.
Als Standard verwenden wir Polyester-Harz. Wir sind jedoch jederzeit in der Lage, Harze zu verwenden, die Ihren Anforderungen entsprechen, beispielsweise Epoxid- oder Phenol-Harz.
Durch die Beeinflussbarkeit des Harzanteils in den Wabenmatten, sind wir in der Lage, die bereits hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Waben auf Ihre Anforderungen hin zu optimieren.
Nebenstehende Tabelle zeigt unsere FCi Möglichkeiten
PURcomb
PURcomb wurde speziell für die Composite-Industrie entwickelt. Der aus PET-Vlies bestehende Wabenkern ermöglicht es, die einzelnen Zellen auszuschäumen, wodurch sich die mechanischen Eigenschaften signifikant verbessern. Der aus Polyurethan bestehende Schaumstoff verbindet sich mit verschiedensten Kunststoffen und weist überdies hervorragende Wärmedämmeigenschaften, hohe Druckfestigkeit sowie gute Haftung auf. PURcomb ist eine Kombination aus Textilfaser-Waben (Fibercomb) und einem aus Polyurethan bestehendem Schaumstoff. Die Fibercomb-Waben werden durch unser patentiertes thermoplastisches Schweißverfahren hergestellt. Anschließend werden die einzelnen Zellen ausgeschäumt.
Mit PUR ausgeschäumte Waben
Wabenmatte
Sandwichpanel
Wabenmatte mit FCi
NONWOVEN BASIS UNGERECKT
Waben mit größeren Zellen werden oft für Grundkonsolidierung eingesetzt und mit geeignetem Füllgut, wie Bodensand oder Kies, gefüllt. Wegen des einfachen Verlegens bietet diese Anwendung Vorteile gegenüber Beton oder Asphalt. Neben dem Verfestigungseffekt bietet die Wabe einen guten Drainageeffekt, besonders wenn die Wände wasserdurchlässig sind. Dies ist bei unseren Vliesen der Fall.
Der COMB-TEC Prozess eignet sich für größere Wabenzellen und Vliese, da er auf thermischem Schweißen beruht.
Die Wabenblöcke sind nicht gereckt, was den Transport beachtlich vereinfacht, da die Dichte der Wabe gleich der des Rohmaterials ist. Während des Verlegens werden die Blöcke gereckt und mit dem Material der Wahl gefüllt.
Die Wabenblöcke werden je nach Anwendung in 50 oder 100 mm Höhe angeboten.
Je nach Füllgut steht 50 oder 110mm Zellmaß zur Verfügung.
Ausgeschäumte Wabenmatte
FOLIEN BASIS GERECKT
Der COMB-TEC Prozess beruht auf einem Schweißverbund mittels Thermofusion. Fast alle Kunststofffolien die einen Schmelzpunkt aufweisen, können zur Wabe verarbeitet werden. Da kein Fremdstoff für den Verbund eingesetzt wird, sind ökologische Forderungen, wie Recyclebarkeit gegeben.
Da die Wabenkerne gewöhnlich für Sandwichpaneele oder thermoverformbare Teile eingesetzt werden, können diese optional zugewählt werden, sodass sie mit den optimalen Deckplatten ein Composite ergeben, was den Anforderungen der Anwendung entspricht.
Beispiele
PE
Sind die Deckplatten aus faserverstärktem Polyäthylen, kann ein HDPE-Wabenkern aus beliebiger HDPE-Folie hergestellt werden.PE
Wird beispielsweise ein thermoverformbarer Teil für höhere Temperaturen eingesetzt, können sowohl Deckplatten, wie auch Wabenkern aus PET sein.
Natürlich sind alle Kombinationen zwischen Deckplatten und Wabenkern möglich, wenn der geeignete Verbundkleber zur Verfügung steht.
Ausgeschäumtes Sandwichpaneel